Tanto la fibra ES como la fibra de polipropileno son fibras sintéticas comúnmente utilizadas en la industria de procesamiento y fabricación. Existen diferencias significativas en la estructura de la materia prima y las características de rendimiento entre ambas. Cada una tiene sus propias ventajas y escenarios, y su rentabilidad también presenta diferentes características. Para los fabricantes, distinguir con precisión entre las dos y dominar los métodos científicos de comparación de adquisiciones son las claves para adaptarse a las necesidades de producción y controlar los costos. A continuación, se proporcionará un análisis detallado de las diferencias, ventajas, rentabilidad y puntos de comparación de compra entre ambas.

Las diferencias clave entre ambas se reflejan en tres aspectos.

1. Materias primas y estructura: La fibra ES es una fibra compuesta de bajo punto de fusión, principalmente con una estructura de núcleo-vaina de polipropileno/polietileno; la fibra de polipropileno es una fibra homopolímera hecha de una sola materia prima de polipropileno, con una estructura uniforme.
2. Rendimiento principal: La principal ventaja de la fibra ES es la adhesión por fusión en caliente, que puede lograr la autoadhesión entre las fibras a bajas temperaturas (110-130°C) sin necesidad de adhesivos adicionales; la fibra de polipropileno no tiene propiedades autoadhesivas por fusión en caliente, pero tiene mejor resistencia a la corrosión y a los productos químicos y menor densidad (0,90-0,92 g/cm³).
3. Adaptabilidad al procesamiento: La fibra ES es principalmente adecuada para procesos no tejidos y se puede convertir directamente en telas no tejidas; la fibra de polipropileno tiene una adaptabilidad más amplia, que abarca hilado, tejido, no tejido y otros procesos.

En términos de comparación de ventajas, las principales ventajas de la fibra ES son la facilidad de procesamiento y la integridad del producto terminado. Las propiedades autoadhesivas por fusión en caliente pueden simplificar el proceso de producción y mejorar la eficiencia de la producción. La tela no tejida producida tiene alta resistencia, estructura estable y tacto suave, y es adecuada para productos sanitarios de alta gama y materiales filtrantes; Las ventajas de la fibra de polipropileno se centran en el costo y la resistencia a la intemperie. Tiene una amplia fuente de materias primas, bajo consumo de energía de producción y el costo es un 30%-40% más bajo que la fibra ES. Es resistente a ácidos y álcalis y antienvejecimiento. Es adecuado para escenarios sensibles a los costos, como el refuerzo de edificios al aire libre, telas filtrantes industriales y telas no tejidas ordinarias.

En términos de rentabilidad, el costo de compra directa de la fibra de polipropileno es menor, adecuado para la producción de productos a gran escala y de bajo valor añadido, y la ventaja de costo integral es significativa; aunque el precio de compra de la fibra ES es más alto, puede ahorrar el costo y las horas de trabajo de la compra y adición de adhesivos, y también puede mejorar la calidad de los productos terminados. En escenarios como productos sanitarios de alta gama y materiales filtrantes de precisión, tiene una mayor rentabilidad general.

Los fabricantes pueden seguir cuatro pasos al comprar y comparar:

1. Aclarar las necesidades de producción. Si necesita simplificar el proceso no tejido y mejorar la suavidad y resistencia del producto terminado, dé prioridad a la fibra ES; si busca bajo costo y es adecuado para entornos exteriores/corrosivos, elija fibra de polipropileno.
2. Verificar los indicadores clave. La fibra ES se centra en el punto de fusión y la fuerza de unión; la fibra de polipropileno se centra en la resistencia y los parámetros de resistencia a la corrosión.
3. Producción de prueba a pequeña escala para comparar la idoneidad del procesamiento, la tasa de calificación del producto terminado y el costo final de las dos fibras.
4. Calcular los costos integrales, que no solo consideran los precios de las materias primas, sino que también incluyen las horas de procesamiento, el consumo de materiales auxiliares, el valor añadido del producto terminado, etc.

En resumen, no existe una ventaja o desventaja absoluta entre las dos. La selección precisa debe combinarse con el escenario de producción y el presupuesto de costos para maximizar los beneficios.