La producción adopta tecnología de espumación física, utilizando polietileno de baja densidad como materia prima y utilizando agentes espumantes respetuosos con el medio ambiente como el butano. No hay emisión de gases nocivos en todo el proceso, el valor del potencial de agotamiento del ozono es cero y cumple totalmente con los requisitos de las regulaciones REACH. En comparación con el proceso de espumación química tradicional, nuestro proceso no requiere la adición de aditivos tóxicos, el contenido residual del producto terminado es extremadamente bajo y los materiales son reciclables, con una tasa de reciclaje superior al 50% y una tasa de degradación natural superior al 95%, logrando verdaderamente un ciclo cerrado de economía circular de "producción-uso-reciclaje".

Utilizamos sistemas inteligentes de control de temperatura y presión para controlar con precisión la temperatura de fusión a 160-200°C. El proceso de caída de presión de extrusión es estable y controlable, de modo que la fluctuación del diámetro de la burbuja se controla dentro de 5 micras, formando una estructura uniforme de celda cerrada. Este proceso de precisión permite que la fibra de algodón perlado tenga una tasa de recuperación por compresión superior al 90%, absorba más del 80% de la energía de impacto y tenga una resistencia a la compresión que es un 40% más alta que la espuma tradicional. Al mismo tiempo, mantiene un rendimiento estable en un amplio rango de temperatura de -60°C a 80°C, lo que lo hace adecuado para escenarios complejos como cadenas de frío y entornos extremos.

Utilizamos coextrusión multicapa, nanocompuestos y otras tecnologías, y podemos agregar aditivos funcionales antiestáticos, ignífugos, antibacterianos y otros según sea necesario, o combinarlos con papel de aluminio, telas no tejidas y otros materiales para satisfacer necesidades individuales como antiestática para componentes electrónicos, aislamiento de alimentos frescos y protección de instrumentos de precisión. Con la ayuda del corte CNC y la optimización del algoritmo de IA, podemos lograr un moldeado personalizado con una precisión de ±0.1mm y completar el desarrollo de productos de forma especial de múltiples especificaciones en 72 horas, mejorando en gran medida la eficiencia de adaptación del cliente.

La línea de producción inteligente monitorea parámetros como la tasa de espumación y la temperatura de moldeo en tiempo real a través de dispositivos IoT, y combina procesos de optimización de big data para reducir significativamente el consumo de energía y las tasas de desperdicio. En comparación con los métodos de producción tradicionales, nuestra producción per cápita ha aumentado en más de tres veces. Al mismo tiempo, el proceso ligero reduce la densidad del material a menos de 20 kg/m³, lo que reduce la cantidad de material utilizado al tiempo que garantiza el rendimiento de protección, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos de logística y embalaje.